Cuptoarele cu mufă sunt un design, ale cărui elemente de încălzire vă permit să atingeți temperatura necesară pentru arderea ceramicii, topirea metalelor, întărirea oțelului într-un atelier personal. Bijutierii și alți meșteri al căror atelier este acasă înțeleg valoarea unui astfel de design. Și având în vedere costul ridicat al cuptoarelor cu mufă produse în fabrică, un astfel de cuptor, realizat independent, are o importanță deosebită.

Dispozitivul cuptorului electric cu mufă
Conţinut
Clasificarea cuptoarelor cu mufă
În funcție de tipul de elemente de încălzire, cuptoarele cu mufă sunt împărțite în:
- electric;
- gaz.
După scop, acestea sunt împărțite în:
- pentru topirea metalului;
- pentru arderea ceramicii;
- pentru topirea sticlei;
- pentru călirea metalului;
Există, de asemenea, cuptoare industriale și de casă.

Cuptor de mufă industrial cu automatizare
Dar este imposibil să faci acasă sobe pe gaz, deși gazul este mai ieftin decât electricitatea, deoarece astfel de experimente sunt interzise de lege. Controlul electric al cuptorului oferă confortul controlului temperaturii.
După tipul constructiv, cuptoarele cu mufă sunt împărțite în:
- orizontal (cel mai simplu);
- tip vertical sau oală;
- în formă de clopot;
- tubular.
Încălzirea poate fi efectuată în aer, în vid sau într-un mediu gazos.La domiciliu, este posibil doar proiectarea unui cuptor cu tratament termic al produselor într-un mediu aerian.
Odată cu implementarea independentă a cuptorului cu mufă, i se poate da forma și volumul dorit, decorate într-un stil potrivit pentru interior.
Principalele părți ale structurii
- Partea exterioară a cuptorului, carcasa (carcasa).Ca o carcasă pentru viitorul cuptor cu mufă, este convenabil să folosiți o sobă cu gaz dezafectată, sau mai degrabă un cuptor din acesta sau o sobă electrică. Pentru a le folosi, toate piesele din plastic sunt demontate. În cazul în care nu este posibilă utilizarea unor astfel de opțiuni de carcasă, aceasta este sudată din tablă (grosime de cel puțin doi milimetri).
- Strat termoizolant. Această parte a designului este extrem de importantă. Eficiența cuptorului și pierderile de căldură pe care le va suporta depind de calitatea acestuia. Stratul interior de izolație termică este o cărămidă refractară (artă refractară) care poate rezista la temperaturi de până la o mie de grade.
- Stratul exterior, care reduce pierderile de căldură în spațiul înconjurător, este realizat din perlit sau vată bazaltică. Azbestul nu este sigur de utilizat; atunci când este încălzit, substanțe cancerigene sunt eliberate în atmosferă.
- Elemente care încălzesc direct spațiul de lucru. Elementele de încălzire din interiorul cuptorului cu mufă sunt spirale răsucite din nicrom sau sârmă fecrală. Grosime 1 mm. Firul de nichel-crom este foarte ductil și rezistent la coroziune.
- Sârma Fechral (aluminiu, crom, fier) este oarecum mai ieftină din cauza absenței aluminiului în compoziție și are, de asemenea, proprietățile necesare pentru utilizarea sa într-un cuptor cu mufă.
Lista materialelor și instrumentelor pentru asamblarea structurii
- polizor (mașină de șlefuit și tăiat materiale) cu roți de tăiere pentru metal;
- aparat de sudura;
- tablă de oțel >2mm grosime;
- colțuri metalice;
- cărămidă rezistentă la foc din argilă;
- amestec refractar;
- silicon termorezistent;
- termoizolator bazalt (lână, densitate 200 kg/m3) sau perlit;
- ochelari de protecție și respirator;
- fir nicrom (fechral) cu o secțiune transversală de 1 mm;
- tăietori de sârmă sau foarfece pentru metal.
Tehnologia de construcție a cuptorului cu mufă
Procedura de efectuare a lucrării unui cuptor cu mufă orizontală sau verticală este similară, diferența constă în aranjarea elementelor cuptorului.
- Corpul cuptorului cu mufă este realizat din tablă. Tăiem o bandă dreptunghiulară de dimensiunea necesară cu o râșniță, o îndoim într-o rază și etanșăm cusătura cu ajutorul sudării. Pentru a preveni formarea coroziunii, puteți acoperi metalul cu mai multe straturi de vopsea refractară. Sudăm partea inferioară la cilindrul rezultat. Pentru a face acest lucru, tăiem un cerc cu diametrul necesar dintr-o foaie de oțel, egal cu diametrul cilindrului. Întărim pereții și fundul cu accesorii metalice. Corpul este realizat dintr-un astfel de volum încât este posibil să plasați în interior un strat protector împotriva căldurii și cărămizi refractare.
- Dacă pentru carcasă se folosește un frigider vechi, îi întărim în mod similar fundul și pereții cu colțuri sau tuburi metalice.
- Întindem partea interioară a corpului cu un strat gros de lână bazaltică.
- Pentru fabricarea stratului termic intern (acumulator de căldură) folosim cărămizi din argilă refractară (refractare). Sarcina este de a îmbina cărămizile în cantitate de șapte bucăți sub formă de țeavă, care va servi ulterior ca cameră de lucru a cuptorului.
- Pentru a face acest lucru, așezăm cărămida într-un rând și facem marcaje pe fiecare cărămidă, de-a lungul cărora le vom tăia. Forma cărămizilor după tăiere ar trebui să permită ca toate cărămizile să fie asamblate sub forma unui tub gol. Tunderea se face cu o râșniță. Pentru comoditate, cărămizile sunt numerotate. După tundere, le colectăm împreună și le fixăm cu sârmă, verificând corectitudinea tăierii. Dacă este necesar, corectăm formularul, obținând acuratețe.
Important! Când tăiați cărămizi, asigurați-vă că vă protejați ochii și organele respiratorii de praf cu ochelari de protecție și un respirator. Lucrările trebuie efectuate în aer liber sau într-o zonă bine ventilată.
Așezăm țeava de cărămidă formată în corp cu un strat de izolație termică.
Apoi, pe suprafața interioară a cărămizilor, este necesar să tăiați caneluri pentru sârmă.
Dar mai întâi, dintr-o bobină de sârmă nicrom sau fechral, este necesar să se facă o spirală cu un diametru de aproximativ 6 mm. Pentru a face acest lucru, înfășurăm sârma pe bază (creion, electrod de sudură sau tijă subțire de metal) Scoatem cărămizile și le așezăm din nou pe o suprafață plană la rând.
Aplicăm o spirală, facem marcaje pentru viitoarele caneluri, pe care le vom tăia în cărămizi cu o râșniță. Verificăm corectitudinea liniilor cu un nivel de clădire. În cele din urmă, în interiorul spațiului de lucru, firul va fi așezat într-o spirală de jos până în partea de sus a spațiului de lucru. Este important ca turele să nu se atingă, altfel va exista un scurtcircuit.
Pentru a aduce capetele firului în afara camerei de lucru și a le conecta la mașină, între două cărămizi adiacente introducem trei bucăți lungi și subțiri de plăci ceramice cu canale subțiri tăiate în ele pentru sârmă.
Utilizarea unor astfel de cabluri ceramice în viitor va facilita repararea cuptorului cu mufă.
Comutare electrică cu trei niveluri de putere
- pentru prima etapă de putere, este necesar să conectați două circuite de bobine în serie;
- a doua etapă implică o legătură separată a spiralei inferioare;
- a treia etapă de putere este conectarea în paralel a două circuite.
La pornirea spiralelor, împământarea este obligatorie!
Așezăm structura finită a camerei de lucru într-o carcasă cu un strat de material termoizolant și o cărămidă așezată pe fund, acoperind-o cu argilă refractară (cuptor) sau adeziv refractar.
Pentru a scoate canalele ceramice în afara carcasei, facem găuri în ea.
Facem capacul din tablă de oțel, tăind-o la dimensiunea cuptorului și fixând cărămizi refractare pe el cu argilă de cuptor. De sus sudăm naiba, mânerele și copertinele. Pentru etanșeitate, aplicăm un strat de silicon termorezistent de-a lungul marginilor capacului și pe pereții adiacenți ai cuptorului cu mufă, după ce în prealabil am degresat bine suprafețele.
După ce cuptorul s-a uscat complet, conectăm firul la o mașină electrică cu stabilizator și efectuăm o serie de teste, reglând puterea de încălzire a spiralelor și temperatura din spațiul de lucru, crescând sau scăzând tensiunea rețelei.
Important! Pentru a vă asigura că aragazul este complet uscat, porniți-l la putere maximă și verificați să nu iasă abur de pe suprafețele aragazului.
Ușa trebuie să fie bine închisă în timp ce cuptorul este în funcțiune.
Video - cuptor cu mufă de casă