Разтвор за полагане на тухлена фурна: определете пропорциите и омесете правилно

Може би нито една уютна частна къща не може да се представи без добра печка или камина. Освен това до ден днешен много хора, живеещи в негазифицирани райони, просто са принудени да се отопляват с дърва за огрев.

Тухлен разтвор за пропорция на пещ

От една страна, това е най-екологичният начин на отопление, а от друга е рентабилен. Цените на алтернативните горива и електроенергията продължават да растат стабилно, така че е необходимо да се търси най-добрият изход от тази ситуация.

Много хора искат да се научат как да полагат печки и това се дължи не само на желанието да спестят пари за отопление през зимата. Практическите умения, придобити по време на обучението, могат да бъдат отлична помощ при развитието на личен бизнес. Търсенето на пещна работа нараства всяка година, създавайки перспективи за доста висок доход.

Топлоустойчиви, топлоустойчиви, огнеустойчиви - каква е разликата?

Начинаещите майстори на печки често изпитват някои трудности при правилното разбиране на терминологията. Що се отнася до разтворите за зидария на пещи, най-голямо объркване възниква с понятията топлоустойчивост, топлоустойчивост и огнеустойчивост на материала. Тези параметри са основни в бизнеса с пещи, така че сега ще се опитаме да изясним тяхното значение и да изясним разбирането на този въпрос.

топлоустойчив е материал, който издържа на нагряване до високи температури. В същото време при последващото му охлаждане структурата и химичният състав се запазват и няма необратими промени във формата. В допълнение, топлоустойчивите материали в нагрято състояние все още са в състояние да издържат на първоначално определеното физическо претоварване без риск от евентуално разрушаване.

Основна собственост топлоустойчив материали - устойчивост на температурни въздействия, при условие че са запазени оригиналните механични свойства. Топлоустойчивите вещества и съединения имат порядък по-ниско топлинно разширение от топлоустойчивите.Такива материали се използват при проектирането не само на пещи, но и на механични устройства, работещи при екстремни температурни условия, като същевременно са подложени на мощни динамични ефекти.

накрая огнеупорен материалите са топлоустойчиви или топлоустойчиви съединения, които, наред с други неща, могат лесно да издържат на действието на химически активни (често агресивни) вещества, съдържащи се в газообразни вещества. По-конкретно, в случай на зидария на печка, това може да бъде дим или продукти от термично разлагане на гориво.

Всички разтвори и материали, използвани при изграждането на пещи, трябва да бъдат топлоустойчиви и огнеупорни. Това изискване важи дори за онези елементи, които при нормална работа на печката не се нагряват с повече от четиристотин градуса. Нито една стандартна строителна смес не отговаря на тези параметри.

Какви решения се използват при полагане на отделни елементи от тухлена фурна

Изборът на хоросан за работа трябва да се извърши в зависимост от това коя част от печката ще се използва за полагане. Използвайки диаграмата по-долу, нека разгледаме по-отблизо всеки от тях.

Обща структурна схема на стандартна зидария на пещ

1. Стоманобетонна основа основа на пещта, което се нарича още възглавница или корен. Изработен е по стандартна технология, но непременно, за да се избегнат неприятни последици, трябва да бъде физически отделен от основата на самата къща. Необходимостта от спазване на това условие се обяснява с разликите в степента на свиване на сградата и пещта в нея.
2. Хидроизолационен слой. За да го създадете, покривният материал е идеален, който трябва да бъде положен върху основата на няколко слоя.
3. Всъщност самата основа на пещта. Тъй като не е подложен на мощни топлинни ефекти, не изисква използването на особено топлоустойчиви смеси по време на зидария. В същото време надеждността на цялата конструкция зависи от качеството на сглобяването на този елемент на пещта. Има случаи, когато поради грешки при полагането на основата е необходимо пещта да се разглоби напълно и да се преработи по нов начин. За работа се използват сложни, три- или повече компонентни циментово-варови смеси. Е, като основен строителен материал, червената плътна тухла е най-подходяща тук.
   

   За производството на компактни печки или печки с голям отпечатък (например руска печка), можете да използвате и конвенционална варова смес.

4. Слой топлоизолация с противопожарна сляпа зона. Изработва се от минерален картон или етернитов лист, върху който отгоре се поставя железен лист, покриващ цялата конструкция с завършващ слой от филцов плат, напоен с т. нар. глинено мляко (това е разтвор на много течна разредена глина , как да го подготвим - ще кажем по-долу).
5. Топлообменник, който акумулира енергията, отделена при изгарянето на дърва за огрев. Това е една от основните части на така нареченото тяло на пещта. По време на запалването рядко се нагрява над шестстотин градуса, но е подложен на много активно въздействие от дима и други газообразни вещества, отделяни по време на горенето. Не е необичайно разрушителният киселинен кондензат да се утаи върху вътрешната повърхност на топлозадържащата зидария. Тук се използва специална тухла: пещ, марка M150, плътна керамика в червено. Тухлите се закрепват заедно с обикновен еднокомпонентен глинен разтвор.Трябва да се отбележи, че терминът "прост" се отнася само до състава на строителната смес. Приготвянето му е доста трудоемък процес, характеристиките на който ще разгледаме по-долу.
6. Огнената част на тялото на печката се нарича още пещ. Той е изложен на средно химично въздействие на газовете, но се нагрява до много високи температури, до 1200 градуса. За зидария се използва така наречената шамотна тухла и огнеупорен разтвор от глинесто-шамотен тип.
7. Източник на комина. Изработена е от същата тухла и е закрепена със същия хоросан, който е посочен в параграф № 5, тъй като този елемент на пещта е подложен на същата температура и химическо въздействие като топлоакумулиращата част на тялото му.
8. "Раздухване" на комина на печката. Неговата задача е да създаде гъвкава механична връзка, която свързва тавана и самия комин. Позволява ви да избегнете ситуация, при която е възможно слягане на тавана. Пухът може да се ремонтира отделно, не изисква пълно разглобяване на цялата конструкция. Тухла за зидария се приема като стандартна пещ, а варовият разтвор е идеален за полагане на тази част от пещта.
9. Огнеупорното рязане е специална метална кутия, пълна с незапалим топлоизолационен материал.
10. Коминна тръба. Този елемент е изложен на вятър и валежи. Той се нагрява слабо, поради което тръбата е положена от стандартна червена тухла. Въпреки това, за по-голяма надеждност и устойчивост на топлина се използва варов разтвор.
11. Раздухване на тръбата на комина (11). Изработен е от същите материали, които се използват при полагане на основната част на тръбата.

Видове разтвори за зидани печки и техните основни свойства

След като прегледате предишния параграф на статията, може би сте забелязали, че за полагане на различни компоненти на пещта се препоръчва да използвате свой собствен вид хоросан, който е най-подходящ за работа. Нека разгледаме всеки от тях по-подробно.

Глинен разтвор за полагане на фурната: плюсовете и минусите

Глиненият разтвор е най-евтиният строителен материал. Като правило, можете да го получите и приготвите сами у дома. По-късно ще разгледаме подробно този процес, тъй като самата подготовка на композитните компоненти е доста трудоемка и изисква отделна инструкция. Силата на глинестия разтвор, както и топлоустойчивостта му, са средни. Съставът е в състояние да издържа на температури до 1100 градуса по Целзий без последствия. Що се отнася до огнеустойчивостта, тук глината е практически несравнима: тя не се запалва и само флуороводородна и флуороантимонова киселина могат да я разтворят. Има и абсолютни показатели за плътност на газа. Печка, сгъната върху глинен хоросан, може безопасно да се сглоби отново, тъй като сместа, навлажнена с вода, отново ще стане кисела. В допълнение, такъв материал е подходящ за работа за почти неограничен период от време: контейнер с разтвор, покрит с влажна кърпа, няма да изсъхне дори след няколко месеца. От друга страна, това е и неговият недостатък: глината е напълно неподходяща за зидария извън помещенията.

Появата на глинен разтвор

Как да направите глинен разтвор за полагане на печка: видео инструкция

Варови и циментово-варови смеси: използват ли се за полагане на печки?

Хоросан

Във всеки случай ще струва повече от глина.За да го приготвите, ще трябва да закупите специално варово тесто или буци негасена вар. Трябва да се отбележи, че негасената вар ще ви позволи да спестите пари, но по-късно ще се върне, за да ви преследва със сериозни разходи за труд: приготвянето на разтвор от „кипяща вар“ е скрупулозен процес, защото трябва да изгасите всички частици до последно. Ако в сместа присъства негасена вар, тогава зидарският шев може да се счупи. Самият хоросан има намалена топлоустойчивост и огнеустойчивост. Той е в състояние да издържа на неактивни димни газове с температури под петстотин градуса. В сравнение с глинената смес, тя има по-ниска плътност на газа. От друга страна, варовият разтвор не абсорбира атмосферната влага, така че можете да работите с него на открито. Готовата смес е подходяща за използване в сравнително кратък (спрямо глината) период от време: може да се постави във фурната от един до три дни след месене.

Ето как изглежда процесът на гасене на вар

Циментово-варов разтвор

Струва повече от обикновената вар. Това обаче отчасти се компенсира от повишената му здравина. От друга страна, устойчивостта на топлина тук е около два пъти по-ниска: циментово-варовата смес ще издържи без последствия само температури до 250 градуса. Индексът на газова плътност на разтвора е нисък. В повечето случаи се използва за изграждане на основата на пещта. Изсъхва доста бързо, така че запазва годността за работа само в рамките на един час след приготвянето.

Външен вид на цименто-варов разтвор

Глинено-шамотни и циментово-шамотни разтвори

Глинено-шамотен разтвор

Той има всички свойства на конвенционалната глинена смес, но е по-устойчив на топлина (максималната му работна температура достига 1300 по Целзий). Този материал, разбира се, е по-скъп от глината, тъй като за подготовката му е необходимо да се закупи специален шамотен пясък. Глинено-шамотните разтвори в по-голямата си част се използват за изграждане на пещ за пещ.

Циментово-шамотна замазка

Това е доста скъпо, тъй като изисква използването на висококачествени компоненти. По отношение на якостта сместа има равни показатели с циментова вар, докато устойчивостта на топлина е като тази на глинесто-шамотния разтвор. От друга страна, има средно ниво на огнеустойчивост. Въпреки това, това е напълно достатъчно за полагане на пещната част на пещта. Срокът на годност на готовия циментово-шамотен разтвор е около четиридесет минути. Трябва също така да се отбележи, че смесването на компонентите в него не се извършва ръчно!

Външен вид на циментово-шамотна замазка

Имената на многокомпонентните зидарски смеси обикновено се съставят по такъв начин, че името на най-силното свързващо вещество да е на първо място. В този случай процентът на съдържанието му в разтвора може да бъде най-малък. Например, циментът в циментово-варовата смес е 10-15 пъти по-малко от вар.

Два термина, използвани по-горе, изискват отделно обяснение: "газоплътност" и "шамот". Нека да разгледаме тяхното значение.

Терминът "плътност на газа» показва способността на материала да пропуска газообразни вещества. Ако разтворът има висока плътност на газа, тогава той няма да изпусне частици и те няма да попаднат в отопляемото помещение поради дифузия. Трябва да се отбележи, че плътността на газа и хигроскопичността не са взаимно изключващи се понятия.Молекулите на водната пара са по-малки и по-подвижни от частиците дим. Едно качествено решение трябва да съчетава в оптимални пропорции и двете качества, както газонепроницаемост, така и хигроскопичност. Фурната трябва да "диша" и в същото време да не пропуска дим. Именно тези изисквания са ключови за формулирането на смеси за изграждане на пещи.

Що се отнася до втората разглеждана концепция,шамот”се нарича специален огнеупорен и топлоустойчив материал. Произвежда се чрез дълбоко изпичане на смес от специална глина (т.нар. "високоалуминиев оксид"), циркониеви съединения, гранатови кристали и някои други компоненти. Дълбокото изпичане се различава от обичайното по това, че осигурява продължително нагряване на веществото дори след пълното освобождаване на цялата вода за кристализация от него, до синтероване и образуване на бучки.

Ето как изглежда шамотната глина

Как да спестим материали за зидария?

Отговорът на този въпрос изглежда е съвсем очевиден: необходимо е да се възползвате максимално от наличните материали, които можете да получите безплатно точно на строителната площадка на пещта. В нашия случай сами можем да получим следните компоненти: глина, пясък и вода. Но, както показва практиката, в действителност всичко далеч не е толкова просто. Не можете просто да вземете вода, да я смесите с първия попаднал пясък и глина и в резултат да получите качествена смес за зидария. За всеки компонент за създаване на хоросан за пещ се поставят редица сериозни изисквания. Нека да научим за всеки от тях по-подробно и да научим как да изберем всички необходими компоненти.

Как да различим висококачествената глина, подходяща за полагане на печка от други вкаменелости?

Доста често натрошената глина може да бъде закупена евтино от местни производители на печки, но не ви препоръчваме да вървите по лесния начин. Такъв материал обикновено е силно замърсен с органични примеси. Впоследствие те ще изгният и ще се разложат, влошавайки консистенцията на сместа и качеството на готовите шевове. Много по-изгодно е да намерите добра глина в околността и да я копаете сами. Трудността се състои само в това да се научим да различаваме висококачествените отлагания от замърсените.

Глината по същество е смес от алуминиев оксид Al₂О₃ и силициев оксид SiO₂ (с прости думи пясък). Основният определящ параметър за глината е нейното съдържание на мазнини. От своя страна силата на структурата, пластичността, показателите за адхезия (способността да се залепват към други повърхности), хигроскопичността и дори газонепроницаемостта ще зависят пряко от това. Като стандарт съдържанието на мазнини в глината, съдържаща 62 процента алуминиев оксид и 38 процента пясък, се приема равно на 100%, а съдържанието на мазнини в чист пясък без примеси се приема като нулева референтна точка - 0%. За да омесим хоросана за полагане на пещта, се нуждаем от глина със средно съдържание на мазнини, тъй като шевовете на материал с твърде високо съдържание на мазнини ще се напукат по време на сушене. „Нискомаслената“ или както я наричат ​​още „слаба“ глина също не е издръжлива.

Глинени находища от различни видове

Глината има няколко изкопаеми близнаци, които често се бъркат с нея. Работата в пещ с други минерални материали обаче не е възможна, така че е важно да можем да ги разграничим от това, от което се нуждаем.

Глинени шисти и мергели.Материалът е крехка камениста скала. Лежи в хоризонтални слоеве, които са видими за окото и имат заоблени ръбове. Освен това, ако вземете проба от шисти и я счупите, тогава полученият участък ясно ще покаже структурата на шистите.

Външен вид на шисти

Най-трудният за идентифициране е бентонитът, известен също като бентонитова глина (бентоглини). Това е ценен минерален ресурс, но е напълно неподходящ за използване в пещния бизнес. Понякога има бентонит с ярки цветове, който всъщност е идентичен на вид с глината, от която се нуждаем.

Бентонитовата глина, състояща се от натриево-калциеви съединения, монтморилонит и други примеси, намери своето приложение във фармакологията, медицината, парфюмерията, винопроизводството и дори в минното дело. Уникалността на това минерално съединение се състои в способността му да абсорбира влагата. Бентонитът, наситен с вода, може без последствия да увеличи обема си десетки пъти, преминавайки в гелообразно състояние. Но, за съжаление, тя не притежава свойствата на обикновената глина, като огнеустойчивост, газонепроницаемост и топлоустойчивост. Доста лесно е да различим бентоглина от строителния материал, от който се нуждаем. Достатъчно е да вземете малка тестова проба и да я поставите в чаша, пълна с вода. След кратък период от време бентонитът ще абсорбира влагата и значително ще увеличи размера си. След като изчакате достатъчно време, ще можете да видите трансформацията на пробата в бентонит гел, който прилича на желе, донякъде подобно на желе. Глината във вода няма да се превърне в нещо подобно.

Външен вид на бентонитовата глина

На фигурата по-долу можете да видите схематичен разрез на структурата на почвата, характерна за нашата страна. Глината, разположена в горните слоеве на земята, е силно замърсена с органични примеси. Отгоре основният слой от глинести отлагания е покрит с така наречената глинеста почва - слой от почва със значителен примес на алуминиев оксид и пясък. На диаграмата глинеста почва е означена в жълто. Всъщност основният слой глина има неравномерно съдържание на мазнини: отгоре е минимално и нараства, докато потъва дълбоко в почвата.

Схема на подреждане на глинени слоеве

Ще определим съдържанието на мазнини в глината с помощта на специална проба. Суровините за анализ трябва да се събират след преминаване през слой от глинеста почва. В тази ситуация - започвайки от пет метра от повърхността на земята.

Самият тест с глина е много прост: вземаме в ръцете си буца материал с обем половин юмрук. Намокряме ръцете си с вода и започваме да го месим като пластилин, като постепенно придаваме на пробата формата на топка.

Примерна топка, разточена от глина

След като топката е готова, започваме бавно да я притискаме с две плоски дъски от двете страни точно до образуването на първите пукнатини. Ако сте успели да компресирате топката с поне една трета от диаметъра, тогава такава глина е напълно подходяща за нашите задачи. Взимаме още около пет килограма материал в кофа и го отнасяме вкъщи за допълнителни тестове, за които ще говорим по-късно.

Проверка на глинената проба с дъски

Как да намерите качествена вода, използвана в разтвори за зидария на печки

На първо място е необходимо да се проверят показателите за качество на водата, която планираме да използваме за създаване на разтвора на пещта.Само така наречената „мека“ вода или поне вода със средна твърдост е подходяща за работа. Твърдостта се измерва в единици, наречени немски градуси. Една такава степен означава, че във всеки литър от изследваната вода има 20 милиграма калциеви и магнезиеви соли. Омесването на разтвора на пещта може да се извърши само ако твърдостта на водата е под десет такива градуса.

Експериментът, който ви позволява да определите параметрите на водата, ще изисква закупуването на около 0,2 литра дестилирана вода в аптека. Взимаме и парче сапун за пране и го натрошаваме на малки парченца. Това ще бъде нашият индикатор, тъй като сапунът неутрализира солите, разтворени във вода. Един грам стандартен 72% сапун неутрализира около 7,2 милиграма соли на твърдостта. Докато процесът на омекотяване на водата не приключи, сапуненият разтвор няма да се пени. Това ще ни покаже колко „твърда“ е водата.
Загрейте вода и добавете към нея сапунени трохи	Загряваме дестилирана вода до около 75 градуса и внимателно разтваряме сапуна в нея. Тази операция трябва да се извършва внимателно, като се избягва разпенването на сместа. Пропорциите, в които трябва да се добави нашият "индикатор", ще бъдат както следва: Висококачествен 100% бял сапун: 10 грама на 0,1 литър дестилат Стандарт 72% домакинство: 14 грама на 0,1 литър Стар жълт 60% сапун: 17 грама на 0,1 литър дестилирана вода
Изтеглете сапунен разтвор в спринцовката	В резултат на това, след като всичко се охлади, ще получим така наречената "титруваща смес". С помощта на чаша събираме около 500 милиграма от изследваната вода, а със спринцовка (без игла) - 20 милилитра от получения сапунен разтвор.
Вода с разтворен в нея сапун	Капка по капка добавете разтвора към водата за тестване, като едновременно с това леко разбърквате. Първо, сапунът, взаимодействайки с калциеви и магнезиеви соли, ще започне да се утаява под формата на характерни сиви люспи. Продължаваме процеса, докато започне да се образува пяна със сапунени мехурчета с цвят на дъга. С появата на мехурчета спираме да добавяме сапун, разтворен в дестилата, и гледаме колко разтвор ни трябваше, за да неутрализираме напълно всички соли. След това извършваме прости изчисления и откриваме твърдостта на водата.
Пример за изчисление.
Да кажем, че използваме чист 100% сапун, 10 милилитра от който съдържат един грам сапун. Това количество сапун в 500 милилитра тествана вода трябва да е утаило 10 милиграма Mg и Ca соли. Това означава, че един литър вода съдържа 20 mg примеси от соли на твърдост, което съответства на един германски градус. И ако сме изразходвали 80 милилитра сапунен разтвор за титруване, тогава твърдостта на водата е 8 градуса и е подходяща и за зидария на пещ. Основното нещо е да не преминавате граничната стойност на твърдост от 10-11 единици.

Какъв вид пясък е подходящ за полагане на печката? Подготовка на пясък

Що се отнася до пясъка, не е необходимо да се вземат проби от него. До глинестите находища винаги можете да намерите междинни слоеве от бял кварцов пясък и жълт, съдържащ фелдшпат. Първият е подходящ за създаване на всякакви конструкции на пещта, а вторият може да се използва при полагането на всички елементи, с изключение на най-горещата част - горивната камера. Не забравяйте, че подготовката на пясък за работа ще изисква значително количество вода. Ето защо трябва да се погрижите предварително за разрешаването на проблемите, свързани с непрекъснатото водоснабдяване.

Натрупаният сам по себе си пясък трябва първо да се прекара през сито с размер на отворите 1-1,5 милиметра. Това ви позволява да се отървете от различни големи отломки и да получите необходимия набор от фракции. Най-големият проблем за самоизкопания пясък са органичните примеси и различни живи микроорганизми, живеещи в него. Пясъкът трябва да се почисти от тях, в противен случай шевовете на зидарията могат да се развалят с времето.

Пресяване на пясък със сито

Има много индустриални методи за почистване на пясък, но всички те са свързани със значителни разходи за енергия. Ние, за да спестим пари, ще използваме прост и достъпен метод за пране за всички.

За производството на почистващ апарат се нуждаем от парче тръба с диаметър 15-20 сантиметра. Височината му трябва да бъде около три пъти дебелината му. Запълваме една трета от обема с пясък и подаваме вода отдолу под високо налягане. Силата на водната струя трябва да бъде избрана така, че измитият пясък да се върти, но да не се влива в канала, разположен отгоре. След като чистата вода потече в канализацията, изчакваме още десет минути и завършваме процедурата. Първата партида почистен пясък е готова. Остава само да го изсушите.

Схема на апарата за измиване на пясък

Методът за филтриране на пясък чрез измиване също ви позволява да премахнете от него различни включвания на алуминиев оксид, от които не се нуждаем.

Пропорциите на хоросана за полагане на пещта, колко пясък, вода и глина трябва да бъдат?

Важна стъпка в подготовката на хоросан за строителна пещ е да се определи оптималното съотношение между пясък и глина. След като донесем у дома избраната по горния алгоритъм глина проба, е необходимо да я разделим на две.Отделяме първата половина и отново разделяме втората на пет еднакви части. Поставяме всеки от тях в отделен съд и там добавяме вода (твърдост до 11 немски градуса), около една четвърт от обема на самата глина.

След това оставете глината да куца във водата. Обикновено този процес отнема приблизително 24 часа. След един ден го разбъркайте добре и го прекарайте през сито с размер на отворите три милиметра, за да премахнете големите бучки.

Глина, провиснала във вода

Отново поставяме съда с прецедения разтвор върху утайката. Когато на повърхността на разтвора след утаяване се появи кална каша (така наречената „утайка“), ние я отстраняваме, като я изсипваме върху земята.

Всичко, сега можете да започнете да добавяте пясък към всеки контейнер с подготвена глина. Това трябва да се направи в следните пропорции:

• Първият контейнер - не добавяйте пясък;
• Вторият е една част пясък към четири части глина;
• Третият е две части пясък към четири части глина;
• Четвърто - 3 части пясък и четири части глина;
• Пето - пясък и глина се добавят в същото количество.

Добавянето на пясък към всеки от контейнерите трябва да става постепенно, на малки порции, на няколко подхода (оптимално - най-малко три и не повече от седем). Трябва да смесите всичко много внимателно. Не бързайте да добавяте следващата порция пясък, преди предишната да е напълно равномерно разтворена в сместа. Доста лесно е да разпознаете добре смесен глинесто-пясъчен разтвор: просто се опитайте да го разтриете между пръстите си. Ако грапавостта на отделните пясъчни зърна не се усеща, тогава всичко е направено правилно.

Добавете пясък към глината

Следващата стъпка в подготовката на глинесто-пясъчната замазка ще бъде производството на прототипи.Взимаме глина във всеки от петте контейнера и последователно правим:

• Две връзки с дължина около 35 сантиметра и сантиметър и половина в диаметър;
• Изработваме топка с диаметър пет сантиметра;
• Кръгла глинена питка с дебелина 12-15 милиметра и радиус 7,5-8,5 сантиметра.

В резултат на това ще имаме точно 20 проби под ръка, които трябва да бъдат маркирани и оставени да изсъхнат вътре в сградата. За нормално сушене пробите не трябва да се излагат на течение и пряка слънчева светлина. Обикновено кълчищата изсъхват за няколко дни, но тортите и топките може да отнеме до две дузини дни. Ако топката не се набръчка и тортата е престанала да се огъва наполовина, тогава материалът е напълно изсъхнал.

Глинена топка и торта

Когато пробите са готови за тестване, преминаваме към следващия класически експеримент, който ни позволява да определим съдържанието на мазнини в глинестия разтвор. За да направите това, увиваме глинен турникет около дръжката на лопатата, след това я разкъсваме и наблюдаваме резултатите:

• Мазната глина, посочена на фигура G (от немски "greesy" - мазна), практически не се напуква и когато турникетът се разкъса наполовина, празнината ще има капковидни краища.
• Глината с нормално съдържание на мазнини (маркирана като N) ще има напукан горен изсъхнал слой и след счупване на турникета дебелината му в точката на разделяне ще бъде равна на около една пета от оригинала. Това са пробите, които трябва да изберем.
• Сухата (слаба) глина, обозначена като L (от немски "Lean" - постно), ще бъде белязана с максимален брой дълбоки пукнатини и, когато се счупи, ще има най-голяма площ в точката, където парчетата от кълча се разделят. .

По правило след селекцията остават няколко (обикновено 2 или 3) привидно подходящи проби.

Определяне съдържанието на мазнини в глината

Изсушените топки и пити ще ни помогнат да извършим окончателното "леене на глина". Пускаме проби от височина метър над голия под. Най-трайният от тях ще покаже необходимата консистенция на пясък и глина. Ако след падане от един метър всички проби останаха непокътнати, започваме постепенно да увеличаваме височината, докато не можем да определим най-издръжливия от тях.

Проверка на глинесто-пясъчния разтвор с помощта на примера на торта

Проверка на качеството на глинесто-пясъчен разтвор по примера на топка

Следващата стъпка в подготовката на хоросана за полагане на пещта ще бъде изчисляването на необходимото съотношение вода към дела на пясъка в сместа. Физическите граници, в които глинената смес ще има нормално съдържание на мазнини, са доста широки. Нашата основна задача, тъй като ние изграждаме фурната за себе си, е да направим конструкцията възможно най-здрава, с отлични показатели за газонепропускливост на материала на свързващите шевове.

Първо пресяваме глината, останала при пробното вземане на проби. Прекарваме глината през сито с малки клетки, така че да се смеси равномерно с пясъка. Добавете необходимото количество готов измит пясък. Научихме пропорциите на пясък и глина по-рано благодарение на експериментите. Започваме да добавяме вода и постепенно омесваме разтвора. Не забравяйте, че водата трябва да отговаря на параметрите на твърдост, за които говорихме по-рано.

След това вземаме мистрия в ръцете си и правим вдлъбнатина върху повърхността на смесения разтвор.

Следата от мистрия (мистрия) ще помогне да се определи готовността на разтвора

• Разкъсана кухина показва, че няма достатъчно вода (фиг. 1)
• Ако вдлъбнатината непосредствено зад мистрия започне да плува, тогава са прекалили с вода (фиг. 2). Защитаваме разтвора, отстраняваме утайката в отделна купа. Разликата в обема между напълнената вода и изцедената утайка ще ни покаже необходимото оптимално съотношение.
• В случай, че веднага се досетите с необходимото количество вода, маламашката ще остави ясна, добре различима равномерна следа с подчертани ръбове върху повърхността на смесения разтвор (фиг. 3).

Пропорции и правилно приготвяне на глинен разтвор, тест за якост

За да разберете дали нашият глинен разтвор ще бъде достатъчно здрав и ще има необходимата степен на сцепление, ще позволи така нареченият кръстосан тест. Този последен опит ще покаже колко правилни са резултатите от всичките ни проверки на подготвителния материал и колко добре сме почистили съставните компоненти на сместа за пещта.

За да проверим, имаме нужда от няколко тухли, едната от които поставяме легнала на земята и покриваме най-голямата й равнина (така нареченото „легло“) с тънък слой от приготвения тестов глинен разтвор. Поставяме втора тухла отгоре и, като я почукаме с мистрия, оставяме сместа да изсъхне за около десет минути. След това хващаме тухлата, разположена отгоре, с пръсти и я издърпваме нагоре. След като го повдигнахме на определена височина, разклащаме конструкцията на тегло: ако долната тухла не се отдели едновременно, това означава, че цялата подготвителна работа е извършена внимателно и сме изчислили правилно всички пропорции на глинестия разтвор .

Ако все още не разбирате отделните подробности за подготовката на хоросана за полагане на пещта, препоръчваме ви да гледате този видеоклип:

Правилна подготовка на хоросан за полагане на фурната: видео урок

Видео: Как да подготвим глинен състав за полагане на пещ